化智为能，抗“疫”加速华新水泥数字化转型

（原标题：化智为能，抗“疫”加速华新水泥数字化转型）

今年1月下旬以来，新冠肺炎疫情的爆发，给包括华新在内的企业生产和正常经营活动造成较大影响，虽然生产销售不可避免的受到影响，但是华新水泥抗疫组织、经营管理却一直有条不紊。面对疫情，公司积极行动，启动了重大危机应急预案，迅速成立了新冠肺炎疫情应急防控指挥部，工厂封闭运行稳定生产，向员工发放防护用品，避免外界的病毒感染；无偿向武汉“火神山”、“雷神山”黄冈等类“小汤山”医院捐赠水泥助力建设，国内外紧急采购防疫物资支援湖北抗疫一线，第一轮捐款捐物合计达一千万元；武穴、阳新、宜昌等工厂累计处置量约164吨医疗废物，为支援湖北省战疫贡献了“硬核力量”。

疫情期间：

如果你是一个华新水泥的管理者，每天早上打开移动设备，在权限许可的范围内所有前一天的公司生产状况和经营数据都可以一目了然，水泥价格流向通过大数据分析指导决策，通过云办公账号收发邮件、完成审批，通过云会议系统召集会议……

如果你是一个华新的员工，上班后进入云协同工作平台，即可轻松获取待办事项等工作相关信息，实现多部门工作协同，轻松解决部门沟通难题，在高效完成工作的同时，整体提升了企业内部管理水平。

如果你是一个华新的供应商，轻敲一下华新水泥的网址即可进入供应商专属的网上招投标平台，实时了解华新的采购需求，通过公开竞标的方式公平、透明的取得订单。

如果你是一个华新水泥的客户或者普通消费者，进入华新商城或者手机APP，选择所需要的商品、数量、区域、取货方式等即可实现付款、收货结算交易全过程。同时通过APP、微信或短信便捷识别产品真伪。

如果你是一个华新水泥的运输司机，以前风吹日晒的在大马路上排队拿货，甚至风餐露宿，或是被交警开罚单也都是常事。可如今华新智慧物流让这些都成为了历史，一张“一卡通”全程可预约、可自助、可跟踪，实现客户人性化服务，全面提升发货效率。

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华新水泥“水泥企业运营数字化系统开发与创新”项目获得荣获2019年度中国建筑材料科技进步一等奖，这是首个获得行业最高奖的IT数字化项目；《低成本水泥工业数据平台设计及应用实例》获得2019年建材行业智能制造及工业互联网优秀论文一等奖。华新水泥数字化转型已经取得实质性成果并得到行业肯定和认可。在实体经济与信息技术深度融合的今天，传统制造如何进行数字化转型，华新水泥的成功实践提供了很好的借鉴。

牵手华为云，建立企业混合云应用平台

目前，华新在全球拥有150多个生产基地，业务已经从单纯的水泥，拓展到混凝土、装备制造、环保、新材料等多种业务，给企业经营管理带来了很大的挑战。传统的集中式的数据中心和信息化系统架构，已经很难满足华新数字化转型的需要，按需扩展、充满弹性的云平台才能便捷支撑华新水泥的业务发展，企业云化是华新的必然选择，华新水泥也将上云作为企业数字化转型的一个重要切入点。

2019年9月，华新水泥已经将ERP、CRM、SRM、OA等核心业务系统迁移到华为云。利用华为云的运维服务和技术优势，构建企业一致开放的PaaS平台，建立基于云技术的运维体系，实现主动化运维、智能化运维，极大的提升了系统运行可靠性和资源利用率，降低了运维成本；同时更好的实现应用层和数据层的集成协同，完成企业“内部互通、内外互通”；建立了云平台开发系统，实现统一技术标准、开发框架、开发工具链，支撑应用协同开发、敏捷交付。

通过与华为携手“腾云驾物”，在全国同行业中率先从工业智能化向数字化转型，同时，企业上云也为华新水泥数字化转型打下了坚实的基础。在此次疫情期间，也很好的满足了远程办公、视频会议以及其他移动化办公场景需求，员工可以通过互联网随时随地灵活办公。

深度两化融合，创新商业智能模式。

华新水泥依托自主开发的云应用开发平台和中间件平台，开发移动智能协同办公平台和营销、采购、物流、财务管理以及人力资源管理、共享服务等业务系统，实现商业智能化和管理智能化的变革。

创新传统采购管理模式，整合公司采购方面的内部能力和资源，升级打通第三方采购公共平台。建立供应商管理系统，实现供应商全生命周期管理，提供及时优质的保供资源、支持采购业务重构，设计物资采购标准方案，使之符合华新统购、联合谈判、地采、网购等业务模式。按采购物资类别或供应商类型，通过系统配置评估模型、系统自动取值并进行供应商考评打分，根据评估结果对供应商进行准入和淘汰；构建数字化采购平台，实现与供应商的协同。采用超市化采购+互联网寻源的模式，与B2B交易服务性平台对接，多电商平台配置型接入；建立公司内部备件共享体系，最大化实现集团内备件物资流通，减少存货；根据华新业务管理规则，将华新现有系统的闲置备件、公用件、关键备件、备件超市、修复件等商品使用不同的审批流程并进行物料可用性检查后与SAP系统进行交互产生SAP的采购订单，进行内部采购交易。

变革营销模式，推进电商平台建设，创新和提升服务效能。整合物流资源，调整运输结构，提高运输效率，降低物流成本。聚焦客户体验、运营效率、业务风险，优化业务规则，自动化业务流程，逐步实现各级营销多业务智能决策；全面围绕订单交付系统完善各个环节和领域的线上交付，以实现业务线上化、数据自动化、决策智能化，实施数字化客户管理与服务。通过系统对数据的自动化比对，实现价格执行过程中的信息透明，为价格执行决策提供决策。针对外部商机、市场信息以及内部数据开发智慧化决策模型，为高层提供有价值的趋势数据，从而为公司创造价值。

持续优化、拓展水泥物流系统功能。在现有无人值守称重、自助一体机、车牌识别系统等功能的基础上，进一步提升5G通讯、质量管理、采购进厂业务协同、客户自助等功能，并充分考虑与营销系统的集成，提升客户体验。

未雨绸缪，全力推进智能工厂建设

依托水泥工业的规模优势，以提升基础管理为契机，依靠现代信息技术工具，借助“软硬件+互联网+AI”的智能集成，建设水泥生产智能工厂，并进一步使水泥生产包括中控操作系统与各项业务全面实现数字化系统集成。

建立以互联网和物联网为主要载体的智能矿山系统，通过智能信息技术的应用，实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理与决策科学化。不仅能够提高生产效率、降低安全风险、改善职工工作环境，也为企业创造高额收益。

构建智能质检系统。通过成熟的过程控制技术和元素在线分析、在线粒度分析仪等在线检测设备，应用先进的计算机监控技术、智能现场总线技术，改变人工取样、磨样、压片、分析、配料的传统模式，并通过自主开发的OPC接口程序，将在线检测数据传到公司TES系统，从而使可持续的工艺优化成可能，实现质量控制更高程序的自动化，达到最优的生产效能。

建立设备智能巡检及维修平台。结合设备监控技术和数据采集及分析技术，通过先进控制理论和模型对设备实际运行过程中的数据进行实时分析，通过对设备运行状态的智能诊断和故障预警，实现设备的运行、维护、维修、报废等全生命周期管理，对设备管理提供一站式服务，形成设备管理整体闭环。减少人工设备巡检的频次和人数，缩短工厂设备非计划停机的时间，最大限度地发掘设备产能潜力，提高工厂的水泥产量和经济效益。通过提前发现设备隐患调整运行参数，延长设备检修周期，达到节省运营和维护成本的目的。

进一步优化水泥工厂管理，通过建立水泥生产在线监控及能源管理优化系统（TES），实现公司水泥生产在线监控和能源集中管理，提高水泥生产能源管理信息化及能源综合利用、节能降耗能力，促进水泥生产自动化与信息化的深度融合，提高水泥生产的整体能效及优化水泥生产的能力。在进一步强化生产自动化的基础上，将所有的现场生产设备，包括水、电、气供给系统，预均化系统，行车系统等，接入DCS进行统一控制；通过大数据分析，对生产工艺、生产设备中出现的异常现象进行预警，辅助工厂进行工艺和设备优化，全面建设、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建设“无人化”的智能工厂。

建立工厂智能安防系统。通过新增视频分析设备，利用成熟的图像视频识别AI技术在后端AI服务器处理摄像头实时数据，行为分析系统对人员的异常行为进行分析处理（没带安全帽，非授权人员进入特定区域），可应用于重点区域防范（进料口，下料口……)、重要库房、区域的智能监视、危险区域进行机器识别，也可对人员的异常行为进行报警，极大提升了视频监控的应用效率，同时减少漏报率，提高工厂生产运行的安全性。

智能工厂建成后，将极大的降低各类能耗和污染物排放指标，生产运营集约化、智能化水平实现大幅提升，从而提高生产运营质量，降低员工劳动强度，改善工作环境，有效降低安全风险，经济、环保及社会效益有效提升，实现整个制造过程数字化、可视化和智能化。

为推动企业从传统信息化向数字化、智能化转型，华新水泥总裁李叶青将传统工业与数字化的融合创新定义为公司四大战略之一，并成立了由总裁李叶青直管的数字化发展委员会，以及为该委员会提供智能化生产支撑的数字化创新中心。并坚持“集中统一规划，分步实施”的原则，从水泥生产制造到环保新业务，先国内后国外工厂逐步实施推广。希望通过工业智能化和商业智能化,帮助企业实现生产运营管理和业务模式上的转型。工业智能化是指在生产环节，提高自动化程度，运用智能化的技术，优化生产工艺，现生产效率最大化，满足环保以及安全生产的要求；在商业智能化方面，打通各个业务环节之间的壁垒，比如从财务、营销、采购、物流各个环节，实现数据的互联互通以及工厂管理的闭环。未来，华新还将利用人工智能的手段进行市场预测，调节工厂产能。通过数据智能，重建企业决策机制，使决策机制由基于经验和少量信息的模糊决策，转变为基于数据的实时、精准、智能决策。

化智为能，相比传统企业，高度智能化的企业可以获得新的能力、新的优势，获得面向未来的“代际优势”，自身的市场竞争力也将得到全面提升。华新水泥希望在实现装备、生产管控和商业等智能化基础上，对水泥生产管理全流程、全要素进行深度融合，实现水泥生产智能化升级，提升企业的经营效益和管理效能，探索出一条水泥工业绿色智能、高质量发展的创新之路，并通过数字化转型带来的成效展示，对水泥行业起到明显的示范作用。数字化抗疫经历无疑会加快这一进程，数字化转型对于传统制造企业来说，不是件容易的事情。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。“虽然这条路不好走，但是必须走，未来一定是美好的”。华新水泥高管兼数字化创新中心负责人汤峻，一直鼓励大家以及生产制造企业的伙伴们要坚决走数字化转型道路。

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